ABS再生颗粒是一种常见的原材料，其通过加工成制品后往往会出现胶粒，那么我们该如何处理呢？
首先，我们需要了解一下造成ABS制品胶粒的原因。ABS材料在加工过程中，受到高温和高压的作用，会发生熔融流动，而这种流动往往在某些较为复杂的模具中会发生回流现象。回流就是指熔融流动在受到一定的阻力后，会发生逆向流动，导致原本已经固化的部分被熔融物体重新流动包覆，形成较大的空隙，最终化成胶粒。
所以，根据以上原因，我们可以采取以下相应措施：
1.增加制品的温度。在加工制品时，我们可以增加制品的温度，这样可以有效的减少ABS的粘度，从而减轻熔融物体的阻力，避免了回流现象的发生，从而减少胶粒的出现。
2.改变流道的结构。流道是指在模具中用来引导熔融物体流动的渠道，改变流道的结构可以有效减小熔融物体的压力，从而避免回流现象的发生，减少胶粒的出现。
3.增加零部件的表面温度。在制品出现胶粒时，可以采取增加零部件表面温度的方法，以便让固化层重新熔化，在加热后，在施加惯性力后带动原本已经固化的部分重新流动，消除胶粒。
4.选择优质的ABS原材料。ABS原材料的品质将直接影响制品的质量，好的ABS原材料可以减少各种制品缺陷的出现，从而减少胶粒的出现。
总之，在加工ABS原材料制品时，应该加强工艺掌握，并通过不断的实践和探索积累相关的经验，避免各种缺陷的出现，从而保证制品的质量。希望以上方法能够对产生ABS胶粒制品的处理有所帮助。
