齿顶圆直径计算公式

经计算，在齿顶高系数是1，顶隙系数是0.25的前提下，计算结果如下：

中心距：

1、50

主动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：0.76齿顶圆直径：

1、57.4437

从动轮： 模数：3 齿数：52 变位系数：-1.241 齿顶圆直径：

1、54.4377

中心距：

1、21.5

主动轮： 模数：3 齿数：32 变位系数：

1. 2535齿顶圆直径：

1、09.521

从动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：-1.2535 齿顶圆直径：

1、45.479

变位齿轮的齿根圆直径有“直接的计算公式”，而齿顶圆直径没有“直接的计算公式”。

机床变速箱齿轮，属于批量生产，可以定做齿轮加工刀具，齿顶高系数、顶隙系数，未必是标准值。 2.只要齿轮啮合、传动的重合度足够，齿顶短一些，可以避免运动干涉、减小齿根滑动率。 3.可以和长沙二机床咨询该问题。

齿顶圆直径计算公式是齿顶圆直径=(齿数+2)*模数，齿顶圆直径一般指外径，圆形的物体外圆的直径称为外径，通常直接游标卡尺测得，符号Φ。工程上，外径通常是质量问题的一个重要指标，因此对其测量是一个非常重要的过程。

传统的测量方法多数为接触法，有卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪、电阻法、称重法。也有采用光学方法的，如光学显微镜法、干涉法、扫描法、投影放大法、比较法等。

以上大多检测方法基本能够适应生产需求，但是对于高精密仪器的测量，缺点也体现出来了，检测速度低，生产效率低，劳动强度大，跟不上目前自动化生产的需要。并且接触式的测量非常的容易对轧材进行二次损伤。测量结果容易造成误差。