生产管理系统指的是制造执行系统即MES系统，主要是管理生产过程中的人机料法环测。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
合肥迈斯软件 版权所有
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
合肥迈斯软件 版权所有
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：
1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
合肥迈斯软件 版权所有
五、MES系统功能
1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；
合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
随着智能制造的不断深入，越来越多的智能制造软件慢慢成为车间生产制造的好帮手，甚至是“必需品”。比如，在管理层的ERP、PLM、CRM，在执行层的MES、WMS、QMS等。生产车间运营系统中的每一层都是相互联系的，尤其是信息的共享打破了数据孤岛的困局。
以ERP和MES举例，一起来看看管理层和执行层的区别和关系吧。
一．区别1.ERP系统
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
2.MES系统
生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
二．关系1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因，MES知道执行
对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
三．总结综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。
品牌型号：华为P50
系统：HarmonyOS3
MES系统是制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）的缩写，也被称为生产执行系统。它是一种工业自动化系统，主要用于监测、控制和协调制造流程中的各个环节，包括生产计划、物料管理、生产过程监控、质量控制、数据收集和分析等。
MES系统在制造业中起着至关重要的作用，可以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和信息化，提高生产效率、降低生产成本、改善生产质量，进而提升企业的市场竞争力。MES系统通常与企业的ERP系统和SCADA系统进行集成，构成企业级的信息化架构。
MES系统是一种制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem），也称为制造工厂自动化系统（ManufacturingAutomationSystem），它是一种为制造企业的生产运营管理而设计的软件系统，主要用于协调、优化和管理制造过程中的各个环节。
MES系统的功能特点主要包括以下几个方面：
1、生产过程控制：MES系统可以实时掌握生产过程的情况，对生产过程进行监控和调整，以保证生产计划的顺利进行。
2、生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行质量控制，保证生产出的产品符合质量标准。
3、生产数据管理：MES系统可以收集和处理生产数据，包括生产效率、物料消耗、工时记录等，为制造企业的决策提供依据。
4、作业调度和跟踪：MES系统可以对生产作业进行调度和跟踪，协调各个环节的生产工作，提高生产效率和质量。
5、资源管理：MES系统可以管理生产过程中的各种资源，包括人力、设备、原材料等，以确保资源的充分利用和合理配置。
合肥迈斯软件版权所有
一、MES系统是什么
MES系统是位于制造企业计划层与控制层之间的执行层，帮助制造企业实现敏捷化和全局优化，连接协调了企业资源计划系统和设备控制系统。MES系统被广泛应用在中大型企业工厂的生产制作领域，大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率，促进了公司各部门之间的工作协调性。下面来详细说明，MES系统的七大功能模块！
二、MES系统七大功能
1、MES资源与计划管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
2、MES库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、MES生产调度管理
ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。
4、MES生产过程管理
工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。
5、MES质量管理
根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
6、MES设备管理
对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。
合肥迈斯软件版权所有
7、MES可视化管理
可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
以上是MES系统的七大基础功能：
1、资源与计划管理；
2、库存管理；
3、生产调度管理；
4、生产过程管理；
5、质量管理；
6、设备管理；
7、可视化管理。
三、MES系统其他功能
1、MES模具管理
工装与模具管理系统是基于精益管理的思想而设计，借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本。通过数据采集动态记录工装与模具的使用状态，使生产管理人员能及时掌控生产工装与模具的运行状况和能力，合理安排生产，保证在有限资源情况下能合理的安排生产排程。
合肥迈斯软件版权所有
2、MES生产数据采集
生产数据采集集成方案建设过程中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。
3、MES数据统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能(人力和设备)利用率分析；废品率/次品率统计分析等。
如果我们想要自学企业车间管理的话，一定会接触到一个名为mes系统的东西，不过第一次学习可能很难理解mes系统是什么，其实它是一套完整、流畅、稳定的管理运作体系。
mes系统是什么：
答：mes系统是生产信息化管理系统。
它主要应用在以生产制造为主的企业或工厂中。
mes系统详细介绍：
1、它一般包括了入厂、仓库、加工、组装、管理、出厂等环节。
2、mes系统指的就是包括这些部分在内的，整套运作和管理流程。
3、mes系统的核心在于“正确”，保证生产的每一个环节都是正确的。
4、它能将正确的产品在正确的时间按照正确的数量，以正确的质量和正确的状态送到正确的地点。
5、使用mes系统的生产企业，能够大大提高管理的便捷性和生产效率。
6、不过，mes系统也是有劣势的，因为这个系统的实施是需要长时间的时间成本的。
7、它要求整个工厂，从机器、普通员工到各阶管理层，都经过严格的培训和教育才行。
8、总而言之，mes系统是一款高成本高收益的企业管理体系。
大家在关注
