铝塑分离回收设备生产线的好处在于处理废旧铝塑混合物的生产过程中注重金属的回收效率，另一优点是曙光铝塑设备采用风力输送至分离设备，既节省动力，又有效减少粉尘对车间环境的影响，这样既保护了环境有为我们带来相当大的利益 。铝塑分离回收设备在使用中性能主要体现在以下几方面：
1、分离彻底高效、无污染。废旧铝塑回收设备可彻底将铝和塑料分离，并且达到综合利用目的，具有较高的经济效益。而且无灰尘无二次污染；
2、工作智能化。设备以多机组合的结构，一次投料，多机完成，配以自动输送，隔音技术，冷却系统等，达到金属和塑料分离回收工作；
3、效益最大化。铝塑分离机回收的铝塑板等铝塑废弃物的铝能保持原有的铝的质量，又能回收塑料等优点，能产生较大经济效益；
4、金属回收率高。铝塑回收设备采用高压静电分离技术，金属的回收率高达98%以上，使金属的回收率得以更大的提高。
这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特性进行分离，它与密度无关。方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1*10-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。当带电荷的塑料落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到负极一侧，带高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。
一般说来，不同塑料经磨擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。这种方法最适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。
若是多种塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。废旧塑料的熔融分离．
废旧塑料的熔融分离
利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。如此继续，最后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。
废旧塑料的温差分离
各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。
分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50摄氏度，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。
废旧塑料的密度分离
这是利用不同塑料具有不同密度将它们分类分离的方法，有静置分离和旋液分离两种方法。
1.静置分离 利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。此法简单易行，只需选择合适分离液即可（见图3-3），适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。常用分离液有水、饱和食盐水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化钙水溶液等。
但是，当水作密度分离液时，因塑料的开头和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响分离效果。此时，需要使用表面活性剂进行预处理，使之充分浸润。例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯构成的混合塑料，其分离步骤：首先用含少量表面活性剂的水将密度大于1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯（沉）同密度小于1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯（浮）分离；后用食盐水溶液使聚苯乙烯（浮）和聚氯乙烯（沉）分开；再用不同密度的酒精溶液逐步将低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分离（见图3-4）。
2.旋液分离 使用水力旋流器和浮沉法能有效地将密度大于和小于1G/CM3的塑料分离。不过，其厚度最好大于3CMM，密度差为0.5G/CM3左右，例如聚丙烯与聚氯乙烯的分离，一次分离率可达99.9%。若使用平底分离器，可分离密度大于1G/CM3的各种塑料。多级分离的效果更佳。
水力旋流器（图3-5）的分离步骤：道德将废旧塑料粉碎，然后清洗并进行预处理，将料斗中的料吸入贮糟，废料在槽内均匀分散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料从上部排出，收集，经振动筛脱水即可。分离用水可循环使用。
废旧塑料的风筛分离
将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状，因为它们将直接影响分离效果。此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。由于许多塑料密度差较小，且同种塑料的密度也有差异（因添加剂含量不同）等因素，因此严格长度的筛选是做不到的。风筛分离装置主要有立式、横式、涡流式3种。
1．立式一般为锯齿形或类似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被分离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开，较轻者由顶部送出重者则从底部排出。
2.横式 为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处落花流水入料斗，各自从底部排出。 字串3
3.涡流式 空气吹入呈辐射状的涡流，废料从侧面送入，形成涡流后，轻者从上方带出，重者则深入底部排出。
另外，还可以将立式与涡流式组合起来使用，连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。
涡电流分选机用于分选固废物料中铜、铝、锌等有色金属。是利用物质导电性不同的一种分选技术，其分选原理是利用磁石组成的磁石转子，转子在旋转中会产生一个具有交替变化的磁场。当具有电导性能的金属经过磁场时，会在金属内感应出涡电流。此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁石转子转动所产生的磁场相反，有色金属(铜、铝、锌、锡)则会因相斥作用而沿其输送方向跳出来;实现与玻璃、塑料等非金属物质分离。
静电分选机用于分选各类密度浮选法难以分选的混杂塑料。静电分选机是利用不同品种的塑料加热摩擦产生静电的差异，通过静电方式将 2-5种类别不同的混合塑料分离出来的设备。
分选塑料不是难事，想要分选塑料，可以按照塑料的材质，颜色来分选哦。
首先混合塑料堆积在一起，我们可以先分选出里面无用的木头、胶纸、粉尘橡胶等杂质，可以利用硅胶机。硅胶机它是一种利用弹性和摩擦力把废塑料中的一些硅胶、橡胶、木头、胶纸和粉尘分离出去的设备。在工作当中，分离出废塑料中没有价值的硅胶、橡胶等材质来进行塑料的提纯分选。
硅胶机
塑料提纯之后，可以进一步的按照塑料的材质来进行分选，可以试试塑料静电分选机。塑料静电分选机是利用不同品种的塑料加热摩擦产生静电的差异，通过静电方式将2-4种类别不同的混合塑料分离出来的设备。静电分选机主要是用于资源再生利用园区、废旧家电拆解、废塑料再生回收等行业，例如电视机外壳、打印机壳、冰箱内胆的粉碎料的材质的分选。分选ABS/PS/沉水PP/阻燃ABS/阻燃PS、PET、PVC、PA、PE等材质，破碎料单次分选纯净度可达95%以上，二、三次分选可以接近99%。PLC控制系统，操作人性化，分选速度快，可达1-3吨/小时。粉碎料尺寸要求宽松，20㎜以下的粉碎片都能轻松过机。
塑料静电分选机
塑料也可以按照颜色来分选，可以试试塑料色选机，塑料色选机是主要是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。它能够将多种颜色的塑料进行单色分类，适用于多种塑料制品，如：PE、PET、ABS、PC、PP等，色选范围广泛，也可用于食品行业、再生资源行业、矿石加工行业等。
色选机
看完上述，对分选塑料有了相对了解了吗，希望能够帮到你。
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