cma考试中包含许多的知识点，除了p1还有p2，只有两门都通过才能拿到cma证书，今天深空网将为大家介绍关于JIT及时生产制的相关知识点。
cma知识点之JIT及时生产制
概念：准时制生产方式(Just In Time简称JIT)，又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)，一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)。
JIT是以实际需求为基础的，拉动的生产方式能降低存货及其管理成本并提高生产效率，但存在着缺货风险存货管理与毛利存货周转率上升→毛利额上升存货周转率与毛利率没有必然的关联性。
JIT理论中的关键要素包括什么？
(1)不断改进。不断改进的目标是尽快满足需求并提供最佳的质量而又避免造成浪费。这一要素追求简单性。简单的系统便于理解、便于管理而且不容易出错。此外，这一要素是一个以产品为导向的设计，其在材料和部件的移动上花费的时间较少。
(2)消除浪费。“浪费”。是指通常意义上的浪费，包括时间、资源以及材料的浪费。浪费共有七种类型：
①生产过剩的浪费；
②等待的浪费；
③搬运的浪费；
④加工的浪费；
⑤库存的浪费；
⑥动作的浪费；
⑦不良产品的浪费。
(3)良好的工作场所整理。工作场所整洁有条理。
(4)缩短生产准备时间。增强灵活性并使小批量生产成为可能。
(5)企业中所有员工的参与。JIT是一个文化问题。要想成功应用JIT，其理念应被企业中所有员工接受。
JIT的优点有哪些？
(1)库存量低。减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。
(2)需要时才取得存货，因此降低存货的运营成本。
(3)降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。
(4)避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现。
(5)由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产的产品的时间。
JIT的缺点包括什么？
(1)由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单。然而，JIT仍是一种能够对生产作出及时响应的方法
(2)生产对供应商的依赖性较强。
JIT系统的相关例题分析
与传统的物料需求计划系统相比较，适时制(JIT)系统主要优点是什么()。
A.生产运行最大化，以适应整个生产线
B.通过系统降低库存
C.增加系统中各个水平的安全库存
D.用“推动”代替“需求拉动”生产战略
B
解析：JIT的主要优点是加快减少产品在系统中的流通。有计划的单元生产，促进了沟通交流和即时反馈。
JIT存货管理是准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
扩展资料
1、JIT目标
（1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
（2）库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
（3）准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
2、JIT必要性
（1）减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用准时制人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。
（2）不断吸收外部信息。通过准时制方式随时吸引外部人才的加入，能加强企业与外部的交流，及时取得各种有价值的信息，尤其是一些技术发展趋势方面的情况，往往从其他渠道难以得到。
（3）集中力量于核心职能。实践证明，"大而全，小而全"的企业结构是效率低下的，出现的虚拟化管理的趋势，就是要把企业内部的部分职能逐渐分离出来，由社会或其他组织承担，从而使企业把非核心因素排除在企业组织之外，集中力量于企业的战略核心环节。
百度百科-JIT
准时制生产方式（JIT），又称为无库存的作业方式，或者是零库存，一个流或者是超级市场的生产方式。
JIT基本思想是指在需要的时候，按需要的量生产，生产所需的产品，也就是追求一种无库存或者库存达到最小的生产系统。是以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备.人员等进行淘汰调整，达到降低成本，简化计划和提高控制的目的。
它将传统生产过程中的前道工序向后道工序送货改为后道工序，根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
JIT的基础之一是均衡化的生产，也就是平均的制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间，工序之间，工厂之间要平衡均衡的流动，为了达到这个均衡文化，在JIT中我们采用月计划，周计划，日计划以及三日滚动计划，并且根据需求的变化及时的对计划进行调整，以客户需求为导向，满足客户的需求。
JIT是以订单驱动的，通过看板采用拉动方式，把供、产、销紧密的链接起来，使物质的组成成本的库存，或者在制品大大的减少来提高生产效率。
我们精益生产中的“精“代表精良，精确，精美，而“益“呢表示要利益和效益。
精益生产就是及时的制造消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存的目标努力。
对于我们精益的制度最常见的看法呢，就是精益的实时生产。也就是在正确的时间、在正确的地点、提供正确的数量的正确的部件。
我们要杜绝浪费的关键在于创建无间断的流程，拉动式制度的原则需要实现“实时生产”模式。
我们可以把无间断的流程想成一条连续带。生产日程表呢，也能够创造某种程度的无间断的流程。在这条链条上面，一旦是各作业步骤之间完全没有存货的一个流。
这条链条带上，你也可以采取不断补货的超市模式，也可以呢，继续从一个作业步骤拉取零件至下一个作业步骤，或者是采取先进先出的方式流进一条明确规定存货数量的通道。
我们要强调一点的是，就是在采取不断补货的超市模式的时候，著名的看板制度并不是最好的选择，而是比较坏的选择。
看板制度其实是容许有存货的，但必须对存货进行控制，换言之在这种模式下免不了存在浪费的情形，但是这个浪费要是我们可控的、合理的，一般来说依序拉动模式和先进先出模式下需要的存货量是少于超市模式，因此其无间断的流程也是比较理想的。
我们的重点不在于你必须要使用一个流，否则就不精益了，重点必须致力于杜绝浪费，而你实现的超市补货的流程，那就拿掉看板，加强制度。
如果你实行的是先进先出的通道的模式呢，就使它在通道上的存货量尽量的减少，就能迫使持续改进，形成一个良性的循环。
J I T
一、 及时制简介
及时制（Just In Time,简称JIT）,是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为"日本化模式",其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响,近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行.
JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产.这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系.
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式",即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品.这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线要么不开机,要么一开机就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费.丰田公司的JIT在这种情况下就问世了,它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,大大消除了库存,优化了生产物流,减少了浪费.
二、 JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法
JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费,因此有几个关键的做法,即生产流程化、作业均衡化、看板管理,在这所有做法中,改进物流均是中心任务之一,现分述如下：
1、 生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流.尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动.
2、 生产的均衡化
即将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所在环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动.因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均了的,所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同,JIT的均衡化生产中无批次生产的概念.
3、 看板管理
即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上,让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施.看板管理需借助一系列手段来进行,比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等,不同的表示方法具有不同的含义,以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明：
（1） 红条.在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要.
（2） 看板.是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板,该板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少.
（3） 警示灯.是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具.
（4） 标准作业表.是将人、机械有效地组合起来,以决定工作方法的表.
（5） 错误的示范.为了让工人了解何谓不良品,而把不良品陈列出来的方法.
（6） 错误防止板.为了减少错误而做的自我管理的防止板.
（7） 红线.表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记,以此简便方法来控制物品的最大库存数量.
在实际生产过程中还有其它不同的手段和方式来对作业进行提示或警示.
三、 JIT在物流中的作用
JIT是一种生产方式,但其核心消减库存,直至实现零库存,同时又能使生产过顺利进行.这种观念本身就是物流功能的一种反应,而JIT应用于物流领域,就是指要将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确地点,这里的"正确"就是"JUST"的意思,既不多也不少、既不早也不晚,刚好按需要送货.这当然是一种理想化的状况,在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下,生产者、供应商及物流配送中心、零售商者要调整自己的生产、供应、流通流程,按下游的需求时间、数量、结构及其它要求组织好均衡生产、供应和流通,在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来水电减库存,合理规划物流作业.
在此过程中,无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商,均应对各自的下游客房的消费需要作精确的预测,否则就用不好JIT,因为JIT的作业基础是假定下游需求是固定的,即使实际上是变化的,但通过准确的统计预测,能把握下游需求的变化.
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