脱氢反应：C3H8→C3H6+H2 3.1.3ZSM-5催化剂上的丙烷脱氢动力学上述的Pt系和Cr系催化剂大都是以A12O3为载体的，而近年来以ZSM-5分子筛为丙烷脱氢催化剂新型载体的研究日趋活跃。Wang等基于对不同酸性载体负载的单铂催化剂的对比研究，认为丙烷脱氢在Pt/HZSM-5上按如下机理(式21)和(式22)进行。C3。+LA—→i·C3H7+·A—+H—·L(21) i·C3H7+·A—+ H—→C3—+H2(22) 式中，A—为载体表面碱中心，L为Lewis酸中心。L酸中心用于活化丙烷分子中的氢，同时在碱中心土生成C+离子，随后C+离子从碱中心上脱除，H通过反溢流从PI中心上形成H2离去。Sara等研究了在Co/HZSM-5催化剂上的丙烷脱氢和芳构化反应动力学和反应路径。从丙烷中13C同位素含量的分布和产物收率得出，丙烷经历了以下的反应过程：脱氢生成丙烯和氢气；裂解生产甲烷和乙烯；然后丙烯和乙烯通过齐聚裂解反应生成芳烃；丙烯和乙烯还能与解离吸附出来的氢气加成生成乙烷和丙烷。反应路径与HZSM-5催化剂类似，不同之处在于Co阳离子给吸附中间体的氢原子转移提供了另一条路径。增大Co/A1原子比，可以加快丙烷脱氢(k1)、乙烯加成(k3)和烯烃脱氢环化(k4)的反应速率，对裂解(k2)没有影响，因为裂解反应是发生在B酸性位上的，而且它的反应不需要氢气的参加。
丙烷脱氢大阀工作原理是：丙烷脱氢包括直接脱氢（PDH）和氧化脱氢（OPDH）。丙烷直接脱氢虽已工业化，但该反应是一个吸热反应，需外界提供较高的能量，同时反应受到热力学平衡的限制，需要在较高的温度下才能获得较高的转化率，而高温又不免会带来裂解及催化剂积炭的问题。而丙烷氧化脱氢反应则是一个放热反应，不受热力学平衡的限制，理论上在较低温度下即可实现高转化率，同时也减小了催化剂积炭失活的可能性，因此，氧化脱氢引起了众多学者们的研究兴趣。但是，由于引入了O2，丙烯相比丙烷则更容易深度氧化成无利用价值的COx，因此如何提高丙烯的选择性和收率成为了OPDH。
负责丙烷脱氢制丙烯装置工艺技术运营管理。金陵石化始建于1958年，是中国石化第三大原油加工基地，金陵石化工艺储备岗作为公司的技术管理储备岗进行培养，负责丙烷脱氢制丙烯装置工艺技术运营管理。
三烯指的是乙烯、丙烯、丁二烯，三苯指的是苯、甲苯、二甲苯。
一、三烯是石化工业的基础原料。
1、乙烯（ethylene）最简单的烯烃，分子式C H。少量存在于植物体内，是植物的一种代谢产物，能使植物生长减慢，促进叶落和果实成熟。无色易燃气体。熔点－169℃，沸点－103.7℃。几乎不溶于水，难溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。
乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的。
2、丙烯，用途大部分为颜料，为有机物，分子式CH -CH=CH2。
3、丁二烯，无色气体，有特殊气味。稍溶于水，溶于乙醇、甲醇，易溶于丙酮、乙醚、氯仿等。是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的原料。制法主要有丁烷和丁烯脱氢，或由碳四馏分分离而得。有麻醉性，特别刺激粘膜，易液化。临界温度161.8，临界压力4.26兆帕。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.16~11.47%(体积)。
二、三苯作为化工原料或溶剂,广泛应用于染料工业、农药生产、香料制作、造漆、喷漆、制药、制鞋、家具制造等行业。
1、苯在常温下为一种高度易燃，有香味的无色的液体，为一种有机化合物，也是组成结构最简单的芳香烃。苯有高的毒性，也是一种致癌物质。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯也是石油化工的基本原料，苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
2、无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%~7.0%(体积)。低毒，半数致死量(大鼠，经口)5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。
3、又名1,2-二甲苯，英文名称为o-Xylene，是二甲苯各异构体混合物中重要的组分，邻二甲苯并不从混合二甲苯中分出，而被异构化为对二甲苯，邻二甲苯是制邻苯二甲酸酐的原料。
近日，齐翔腾达公告披露，其70万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目生产线已建设完工，实现一次开车成功。
业内人士表示，伴随国内PDH产能大规模释放、原料成本高企，PDH行情逐渐走弱，企业利润日渐微薄，甚至出现亏损现象。
产能集中投放
丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料。丙烯的下游市场主要覆盖聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈等行业。其中，聚丙烯的快速增长，引起了国内丙烯的短缺。
在供求关系促动下，近年来我国丙烯需求保持较快增长态势。
根据卓创资讯统计，2018年，我国丙烯表观消费量达3334.05万吨，相比2014年增长1179.27万吨，增长54.73%。
目前，全球聚丙烯需求约7000万吨，我国占比约30%。聚丙烯的主要下游产品包括拉丝（如塑料编织袋等）、注塑（用于家电、洗衣机、 汽车 等）、膜料（如食品包装）。
在业内人士看来，PDH工艺以原料单一、收率高、副产品少、清洁环保等优势赢得市场追捧，吸引诸多项目接踵上马，成为推动我国丙烯行业发展的主要动力之一。
司梦盈表示，未来10年内，中国PDH项目或持续处于井喷阶段，有超过4000万吨的PDH装置处于拟建、在建或规划建设阶段，2021年后PDH进入了投产高峰期。
2021年1月25日，万景石化90万吨/年PDH项目环评进行批复。项目位于福州江阴港城经济区的西部临港产业区内，属于新建项目，拟建成90万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，项目总投资45.6亿元，建设周期22个月。
2022年3月19日，齐翔腾达发布公告称，公司70万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目生产线已建设完工，实现一次开车成功。该项目投产后，公司丙烯产品产能将超过70万吨/年。
此前，卫星石化发布公告称，计划设立浙江卫星氢能 科技 有限公司，开展氢能源业务拓展、参与氢能利用技术开发、寻求加氢站建设。同时，卫星石化全资子公司浙江卫星能源已建成90万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，子公司连云港石化400万吨/年烯烃综合利用示范产业园项目正在筹备建设。
市场竞争加剧
伴随着PDH产能集中投放，近年来PDH行业“风光不再”，利润日渐微薄，甚至出现亏损现象。
据悉，在丙烯生产中原材料成本占比约70%，原料丙烷的价格是决定成本优势的核心因素。然而，丙烷是液化石油气（LPG）的主要成分，LPG价格走势间接成为影响PDH工艺成本优势的核心问题。
司梦盈分析，中国PDH装置多数需要进口丙烷，极个别使用国产炼厂丙烷，也无法达到丙烷脱氢的经济性条件。而伴随着国内PDH产能大规模释放，持续推高进口丙烷的价格。因此，随着原料价格走高，PDH竞争力也在逐渐转弱。进入2022年，PDH多数时间维持在亏损状态。
以山东市场为例，2022年1月平均毛利在3元/吨，2月毛利平均为-197元/吨，3月开始至今为-584元/吨。截至3月22日，PDH装置毛利为-961元/吨。而PDH持续亏损，也使得部分装置停车降负提上日程。
3月下旬北方市场有两套PDH装置存检修预期，截至目前，PDH行业开工率在73.76%，如上述两套装置如期检修，PDH开工率或降至59.91%。
齐翔腾达方面也表示，由于项目从试生产到全面达产尚需一定时间，项目产能的释放需要一个过程，且即使全面达产，亦有可能面临市场需求环境变化、竞争加剧等因素的影响。
司梦盈强调，随着PDH行情持续井喷式扩张，整个行业经济性明显弱化，后续PDH减能增效也将提上日程，PDH工艺在原料选择性、转化率及加工成本方面也将有一定的改进，同时提升副产的氢气的附加值，提高PDH装置综合竞争力。
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