水泵分多种形式的，现分述如下：
离心式泵的工作原理：
叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
轴流式泵工作原理：
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵。
往复泵的工作原理：
利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
水环式真空泵的工作原理：
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
罗茨真空泵的工作原理：
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
旋片式真空泵的工作原理 ：
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
齿轮泵的工作原理：
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
螺杆泵的工作原理：
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
喷射泵的工作原理：
将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
气动隔膜泵的工作原理：
以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。
气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。
、等等！
一、往复泵
往复泵是一种容积式泵，应用很广。它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入并排出液体。
图2-15为往复泵装置简图。主要部件有泵缸1、活塞2、活塞杆3、吸入阀4和排出阀5。活塞杆与传动机构相连接而作往复运动。吸入阀和排出阀都是单向阀。泵缸内活塞与阀门间的空间叫做工作室。
当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，便能将贮池内的液体经吸入阀吸入泵缸内。吸液体时，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大，吸入的液体量也最大。此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出。活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。
由上可见，往复泵就是靠活塞在泵缸的左右两端点间作往复运动而吸入和压出液体的。活塞从左端点到右端点（或从右端点至左端点）的距离叫做行程或冲程。活塞在往复一次中，只吸入和排出液体各一次的泵，称为单泵。由于单作用泵的吸入阀和排出阀均装在活塞的一侧（如图2-15中的左侧），吸液时就不能排液，因此排液不连续。加之活塞由连杆和曲轴带动，活塞在左右两端点之间的往复运动不是等速度，所以排液量也就随着活塞的移动有相应的起伏，其流量曲线如图2-16（a）所示。
图2-15往复泵装置简图
1-泵缸；2-活塞；3-活塞杆；4-吸入阀；5-排出阀
为了改善单动泵流量的不均匀性，多采用双作用泵或三联泵。双作用往复泵的工作原理如图2-17所示，在活塞两侧的泵体内都装有吸入阀和排出阀，因此无论活塞向哪边运动，总有一个吸入阀和一个排出阀打开，即在活塞往复一次中，吸液和排液各两次，使吸入管路和排出管路总是有液体流过，所以送液连续，但流量曲线仍有起伏，如图2-16（b）所示。三联泵实质上为三台单动泵并联构成，其流量曲线如图2-16（c）所示，其排液量较均匀。
往复泵的工作原理与离心泵不同，具有以下特点：
（1）往复泵的流量只与泵本身的几何尺寸和活塞的往复次数有关，而与泵的压力无关，即无论在什么压力下工作，只要往复一次，泵就排出一定体积的液体，所以往复泵是一种典型的容积式泵。
图2-16往复泵的排量曲线图
（a）单作用泵；（b）双作用泵；（c）三联泵
往复泵的理论流量可按以下二式计算：
非金属矿产加工机械设备
式中QＴ——往复泵的理论排量（m3/min）；
A——活塞的截面积（m2）；
s——活塞的冲程（m）；
nT——活塞每分钟的往复次数（1/min）。
图2-17双作用泵示意图
双作用泵
式中a——活塞杆的截面积（m2）。
实际上，由于活塞填衬不严，吸入阀与排出阀启闭不及时，并随着压力的增高，液体漏损量加大等原因，往复泵的实际排量小于理论排量。
（2）往复泵的工作压力与泵的几何尺寸无关，只要泵的机械强度及原动机的功率允许，输送系统要求多高的压头，往复泵就能提供多大的工作压力。实际上，由于活塞环、轴封、吸入和排出阀等处的泄漏，往往降低了往复泵可能达到的压力。
（3）往复泵的吸上真空度亦随泵安装地区的大气压强、输送液体的性质和温度而变，所以往复泵的吸上高度也有一定的限制。但是，往复泵内的低压，是靠工作室的扩张来造成的，所以在开动之前，泵内无须充满液体，即往复泵有自吸作用。
（4）往复泵不能简单地用排出管路阀门来调节排量，一般采用回路调节装置。
基于以上特点，往复泵主要适用于小流量、高压强的场合，输送高粘度液体时的效果也比离心泵好。但不能输送腐蚀性液体和有固体粒子的悬浮液。
二、计量泵
计量泵又称比例泵，从操作原理来看就是往复泵。图2-18所示是计量泵的一种形式，通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。若单位时间内柱塞的往复次数不变时，泵的流量与柱塞的冲程成正比，所以可通过调节冲程而达到比较严格地控制和调节流量的目的。
图2-18计量泵
计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调整的场合，如非金属矿产加工生产中需一定量的试剂，有时可用几台计量泵的办法，使每股液体流量稳定且各股液体量的比例也固定。
三、旋转泵
旋转泵是靠泵内一个或一个以上的转子的旋转来吸入与排出液体，又称转子泵。旋转泵的形式很多，操作原理都大同小异，现举例说明。
（一）齿轮泵
图2-19为齿轮泵的结构示意图，泵壳内有两个齿轮，一个是靠电动机带动旋转，称为主动轮，另一个是靠与主动轮相啮合而转动，称为从动轮。两齿轮与泵体间形成吸入和排出两个空间。当齿轮按图中所示的箭头方向转动时，吸入空间内两轮互相拨开，形成了低压而将液体吸入，然后分为两路沿壳壁被齿轮嵌住，并随齿轮转动而达到排出空间。排出空间内两轮的齿互相合拢，于是形成高压而将液体排出。
齿轮泵的工作压力高而排量少，可用于输送粘稠液体以至膏状物，但不能输送有固体颗粒的悬浮液。
图2-19齿轮泵
（二）螺杆泵
螺杆泵主要由泵壳与一根或二根以上的螺杆所构造。如图2-20所示。利用两根互相啮合的螺杆来排送液体。其结构和工作原理将在第六章泥浆输送设备中详细介绍。
上述两种类型的旋转泵，特别适用于高粘度的液体，故从使用的角度分类，这些泵是属于高粘度泵。旋转泵是正位移泵，故在任何给定的转速下，泵的理论排量与工作压力无关，它用旁路阀调节管路系统的流量。对于输送高粘度液体，由于受到泵结构和所送液体性质的限制，泵是在低转速下工作的。
图2-20螺杆泵
（a）单螺杆泵；（b）双螺杆泵；（c）三螺杆泵
蒸汽泵是将蒸汽机和水泵两部分由活塞杆连为一体的一种给水设备。
结构与工作原理 蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直动往复泵，一般为卧式的。
往复泵的工作原理是蒸汽从进汽管进入配汽室，再通过汽缸左面的进汽口进入汽缸，汽缸活塞在蒸汽压力作用下，向右移动，废汽从汽缸右面的排汽口排入废汽室。汽缸活塞运动的同时，将与活塞杆相连的泵室活塞向同一方向推动，使水缸左边泵室真空，水通过吸水管和左边进水门被吸入左泵室。同时右边的出水门打开将水压出。汽缸活塞运动到右边顶端位置时，连杆的左移运动，将汽缸左边的进汽口关闭，右边的进汽口打开，进入蒸汽，活塞又开始左移。水泵活塞从右边吸水，从左边将水打出。通过水泵活塞随汽缸活塞连续不断的往复运动，就可以不断地吸水与压出水。
1、往复泵
往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液体时，可以使液体承受很高的压强，从而获得很高的扬程。
2、转子泵
转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等，其中齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。
泵按结构的分类及工作原理
泵的分类
水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理
(一)容积式
分类 往复式 回转式
基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体 ，如：活塞泵 齿轮泵，螺杆泵
(二)叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：
分类 离心式 轴流式 混流式 贯流式
基本原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能 离心式和轴流式的混合体 原理同离心式
，如：中央空调用离心风机 中央空调或冷库用轴流式送水泵 混流送水泵 家用空调室内风机
泵与风机的工作原理
一、 离心式泵与风机的工作原理
叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
二．轴流式泵与风机工作原理
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
三． 贯流式风机的工作原理
由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下：
(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大． 性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。
(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、 其他常用泵
1、往复泵的工作原理
利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
2、水环式真空泵的工作原理
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
3、罗茨真空泵工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
●起动快，能立即工作；
●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
●转子不必润滑，泵腔内无油；
●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
●驱动功率小，机械摩擦损失小；
●结构紧凑，占地面积小；
●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
4、旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
5、齿轮泵工作原理
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
6、螺杆泵工作原理
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
7．喷射泵工作原理
将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
8气动隔膜泵工作原理：以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。
气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。
、
柱塞式喷油泵柱塞的圆柱表面上铣有直线型(或螺旋形)斜槽，斜槽内腔和柱塞上面的泵腔用孔道相通。柱塞套上有圆形油孔，与泵体上的低压油腔相通。柱塞与柱塞套精密配合，称为柱塞偶件。柱塞偶件的上方装有出油阀偶件(由出油阀及出油阀座组成)和出油弹簧。柱塞由喷油泵凸轮驱动，在柱塞套内作直线往复运动，此外，它还可以绕自身轴线在一定角度范围内转动。其泵油过程分为三个阶段进行。
1、进油阶段。当凸轮的凸起部分转过以后，柱塞受到柱塞弹簧的作用力下行。柱塞上腔因容积增大而产生吸力，此时出油阀处于关闭状态，柱塞套上两个进油孔打开，泵体低压油道内的柴油被吸人泵腔，直至柱塞运动到下止点。
2、泵油阶段。当凸轮转到凸起部分顶起挺柱时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，直至其上部的圆柱面关闭柱塞套上的两个油孔时，柱塞上方形成密封油腔。柱塞继续上升，油压迅速升高。当油压高出出油阀弹簧的弹力和高压油管中的剩余压力时，出油阀被顶开，高压油进入高压油管，通过喷油器喷向燃烧室。
3、回油阶段。柱塞上行泵油一直延续到柱塞斜槽与柱塞套上的回油孔相通为止。这时柱塞上方泵腔内的柴油，便从轴向孔、径向孔，沿斜槽向柱塞套回油孔回油。泵腔内压力迅速下降，出油阀在出油阀弹簧的作用下立即关闭，泵油停止。此后柱塞虽继续上行到上止点，但柴油都经斜槽回流泵体低压油道。
由上述泵油过程可知，驱动凸轮轮廓曲线的最大矢径所决定的柱塞行程h(即柱塞的上、下止点间的距离)是一定的，但并非在整个柱塞上移行程h内都供油。喷油泵只是在柱塞完全封闭油孔到柱塞斜槽和油孔开始接通的这一部分柱塞行程hg内才喷油。hg称为柱塞的有效行程。显然，喷油泵每次泵出的油量(循环供油量)取决于有效行程hg的大小。因此，欲使喷油泵随发动机的工况不同而改变供油量，只需改变柱塞的有效行程hg，一般靠改变柱塞斜槽与柱塞套油孔的相对角位置来实现，将柱塞朝中箭头方向转动一个角度，有效行程增大而供油量增加；反之则减小。
柱塞泵工作原理是：
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
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