喷漆房废气污染物主要是苯、甲苯、二甲苯、VOCs等有机废气；在进行处理设备选择时，一般要实际勘测风量和污染物浓度，然后根据污染物成分及现场要求、客户要求进行设计。
一般情况下，建议采用旋风水膜除尘器+有机废气燃烧设备（等离子净化设备/光催化氧化设备）+活性碳吸附结合工艺，既能使废气达标排放，又能节省成本，便于操作。
市面上的废气处理设备是参差不齐的，在目前严厉的环保政策下，建议选用像瀚之林环保公司先进、专业、高效类的设备产品。
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喷涂废气介绍
废气介绍：油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
主要成分：主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
主要来源：喷涂废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量z高。具体到生产车间，产生有机废气z多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
主要危害：这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长q吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚zhi肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。
方案介绍
一、常见处理工艺比较
有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
1．冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚zhi几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
2．吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选
择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。
3．吸附法
有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸汽等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。
4．生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过
程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有 一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在
国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。
5．蓄热式氧化法
该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过蓄热材料回收热量，
可以达到90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。
二、工艺选择
涂装厂也分很多种，按照喷涂方式可分为机器人自动喷涂和人工喷涂，一般汽车及船舶行业的喷涂采用机器人喷涂较多，喷涂产生的有机废气浓度也比较高，其余如小型零部件喷涂、手机外壳喷涂、各种logo喷涂等，采取人工喷涂的方式较多，人工喷涂因其对尤其的喷涂量有限，且喷漆房需要保持良好的工作环境，z终汇集到排放总管的废气一般为大风量、低浓度的有机废气。本方案针对后者，一个手机外壳涂装线的VOCs废气治理进行详细介绍：
工艺路线简述：
吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。汇集的废气经过旋风除尘器+旋流板塔+卧式喷淋塔+四级干式过滤器去除漆雾、UV、杂质、粉尘等，为降低废气的相对湿度，引后端热空气对气体进行除湿，z后相对干燥、洁净的废气进入沸石转轮的净化区以去除90%及以上的VOCs；经沸石转轮吸附净化后的气体，达到处理要求，通过净化风机送zhi烟囱，实现达标排放。
脱附再生+热力氧化系统：吸附饱和的沸石随着转轮的连续旋转，转zhi再生区，通过小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs
在再生区受热脱附，随热风一起排出。排出的热风含有高浓度的VOCs，通过再生风机送zhi
RTO进行氧化处理，可去除99%的VOCs；经RTO净化后的废气，与吸附净化废气混合后进入烟囱，实现达标排放。
转轮再生热风加热，采用板式换热器实现，以达到节能的目的。
本方案的特点
沸石分子筛转轮串联RTO炉所组成的高效率VOCs废气处理系统，先由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附VOCs污染物，使原本高浓度、低风量的废气，经由12倍浓缩倍率，转换成低风量、高浓度之废气，降低后端处理设备之成本。
以沸石分子筛脱附出的高浓度废气进入温度为750-8000℃的RTO炉中，从而剖坏分解VOCs分子，VOCs在RTO中的反应式如下：
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利用板式换热器加热脱附气，节省能耗。
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喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体，排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统，针对这种废气依斯倍环保提供两套方案：回收方案和破坏方案，回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO)、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体，具体使用哪一种处理方法，还要视情况而定，可以咨询专业工作人员。
找废气处理的话，我建议找专业经验很丰富的厂家，因为这样可以减少你们很多的时间成本，而且可以给您很多关于废气怎么来解决，排放达标的建议
现在国家管控环境相当严格，动不动就是几十万上百万的罚款，所以环境问题异常重要
个人建议：
在这一方面，我建议你找找昆山地区的厂家，澳纳森环保公司专注于废气处理，提供一站式解决方案，可以考虑一下
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在喷漆房的喷漆过程中,不可避免的产生废气。喷漆所产生的危害非常的大，特别是烤漆线、自动喷漆线的废气，风量大、浓度低！喷漆的废气包含苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC既影响人体健康又对周边的环境影响很大。
喷漆房的废气该如何处理？喷漆废气有哪些处理方法？
一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒；
油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
随着环保政策越来越严，只一种设备已经不能达到环保要求，必须采取用成套的除尘除废气净化设备。
以下是喷漆房废气处理的几种方法：
过滤+吸附法
过滤+催化燃烧法
水喷淋+吸附法
水喷淋+光催化+活性炭吸附
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湿式处理漆雾过程中可采用AB-S新型除尘洗气设备 该设备自清洗免维护具有引风/除尘/除漆雾等多重功能 非传统过滤方式采用空气混流技术 为国内新型除尘设施 新阳光环保.中国
喷漆工艺广泛应用的各个行业中，在喷漆过程中会产生大量含有漆雾的废气，成分多为苯，甲苯，二甲苯，正己烷及一些烷烃类废气，如直接吸入或排入空气当中会对人的身体及环境造成危害，无法满足国家环保部门的排放要求，因此保证废气达标排放尤为重要。常见的喷漆废气如何处理;
1. UV喷印废气的处理
UV喷印技术现在广泛的用于广告行业中，在喷印的过程中会有大量的苯，甲苯，二甲苯等VOC气体挥发，大量长时间吸入可致癌，我公司针对此类气体采用在喷印设备上方加风罩并在风罩四周挂上合适高度的软门帘以达到很好的集气效果，配置合适功率的风机和活性炭吸附设备或UV光解净化设备，可净化吸收处理此类废气，最终达标排放。
2. 喷枪喷漆废气的处理
一般来讲，采用喷枪人工喷漆主要用于工业中的表面处理，如钢材喷漆，汽车零部件喷漆等；在喷枪喷漆的工程中，如不进行废气收集净化，喷枪喷出的漆雾容易随风飘散，既影响了车间工作环境，也会对长期吸入此类废气工人的身体造成伤害，收集此类废气需在废气产生的位置设置集气罩，并配置相应功率的风机，制作合适大小的管道，最后通过UV光解净化设备和活性碳吸附设备处理，即可符合工业废气的国家排放标准。
3．密闭环境自动喷漆废气的处理
通常在工作时，喷漆房是不能随便进出的，对于密闭环境喷漆废气的处理，我们需要对喷漆房进行整体换气，计算合适的废气处理量，选择匹配的废气净化设备。有些密闭环境下的喷漆产生的废气浓度较高，针对此类废气，我们建议使用UV光解净化设备来做处理，此设备可高效处理高浓度废气，而且维护运行简单，占地面积小，无二次污染。
4. 对于颗粒物较多的喷漆废气处理
颗粒物较多的废气，我们通常不建议直接通过活性炭吸附设备或UV光解净化设备，因为此类废气会很容易附着在活性炭和UV光发射管上，从而会影响废气净化设备的效率。我公司会先采用湍球塔对此类废气进行预处理，在废气经过湍球塔洗涤后，大量的颗粒物会被吸收去除，再经过活性炭吸附设备或UV光解净化设备时，能被大量的吸收或分解，最后达标排放。
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