PID调节有三个参数，比例K，积分I，微分D。调节K能够增加它快速反应能力，I和D都能够消除稳态误差，但是一般I来消除误差较好，D有预知功能，能够提前减少误差，减少波动。你这个情况是K没调好（要变大一点点，直到温度超出你设定的温度在你允许的范围内），你可以设定你所能够接受的超调量，如果你能够接受温度超调，温度最好超调后再调节ID经行快速稳定。下面补充整定口诀：
PID制参的工程整定囗诀：
参数整定找最佳，从小到大顺序查；
先是比例后积分，最后再把微分加；
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大；
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳；
曲线偏离回复慢，积分时间往下降；
曲线波动周期长，积分时间再加长；
曲线振荡频率快，先把微分降下来；
动差大来波动慢，微分时间应加长；
理想曲线两个波，前高后低4比1；
一看二调多分析调节质量不会低；
一般采用的是临界比例法进行 PID控制器参数的整定，步骤如下：
(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作；
(2)仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期；
(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。
在实际调试中，只能先大致设定一个经验值，然后根据调节效果修改。
对于温度系统：P（%）20--60，I（分）3--10， D（分）0.5--3
对于流量系统：P（%）40--100，I（分）0.1--1
对于压力系统：P（%）30--70，I（分）0.4--3
对于液位系统：P（%）20--80，I（分）1--5
一般步骤：
a.确定比例增益P
确定比例增益P时，首先去掉PID的积分项和微分项，一般是令Ti=0、Td=0，使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的最大值（参考上面经验值）的60%~70%，由0逐渐加大比例增益P，直至系统出现振荡；再反过来，从此时的比例增益P逐渐减小，直至系统振荡消失，记录此时的比例增益P，设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调试完成。
b.确定积分时间常数Ti
比例增益P确定后，设定一个较大的积分时间常数Ti的初值，然后逐渐减小Ti，直至系统出现振荡，之后在反过来，逐渐加大Ti，直至系统振荡消失。记录此时的Ti，设定PID的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。积分时间常数Ti调试完成。
c.确定微分时间常数Td
微分时间常数Td一般不用设定，为0即可。若要设定，与确定 P和Ti的方法相同，取不振荡时的30%。
d.系统空载、带载联调，再对PID参数进行微调，直至满足要求。
参数整定找最佳，从小到大顺序查;
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降:
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低
可以啊，工厂里面使用的电加热器就是这样控制的，用温度计测量现场的实际温度，然后与你给定的温度值对比，进行PID调节，可以输出电流的信号到加热器，加热器的调控柜根据电流信号，就能调节加热的功率，反应在物料的温度上，然后这个温度又反馈给PID调节器。最后达到设定的温度，就能输出稳定了。
当然也有直接功率调节的，但是需要加热器能输出实际的功率信号给PID调节器，与你设定的功率对比，进行运算输出电流信号，加热器的调控柜根据电流信号，就能调节加热的功率。
反正记住，加热器只能通过调电流达到调节功率的目的。
西门子SMART200是一款工业自动化控制器，可以用于控制多种工业过程，包括温度、压力、流量、液位等。在控制温度方面，通常会使用PID控制算法进行控制。要将SMART200编程实现PID控制温度到1000度，需要以下步骤：
1、配置输入输出信号：首先需要确定使用哪种温度传感器来监测温度，并将其与SMART200的输入端口相连。同时，需要将SMART200的输出端口与温度控制器、加热元件等相连。
2、编写PID控制程序：在SMART200的编程软件中，可以编写PID控制程序。程序需要包括三个部分：比例（P）、积分（I）和微分（D）。
3、调整PID参数：在编写PID程序后，需要对PID参数进行调整，以使温度控制更加准确。通常需要进行试验和调试，以找到最佳的PID参数组合。
4、实时监测和调整：在运行PID控制程序时，需要实时监测温度变化，并根据需要进行调整，以确保温度可以稳定地控制在1000度左右。
1、开启除湿机，找到设置按钮，选择pid温度设置，然后设置温度参数，并确定设置。
2、找到pid温度控制按钮，启动pid控制，开始进行温度控制。
3、调节温度，根据需要调节温度及湿度，确保稳定恒定。
4、确认设置，检查pid温度控制是否完成。
用来控制蒸汽薄膜阀动作来控制温度的，而且一般表都有pid 自诊定，表自身能计算出适合的pid 值。我的经验是，p值最重要，一般p值越小，控制的动作反应越快，I 值和D 值只是帮助控制的效果更好。
和你说下在我们设备的一个经验值里，P＝3，I＝60，D＝90，希望对你有所帮助。很多的控制也都是慢慢试验出来的pid 值。因为各种应用场合千差万别，不好根据公式计算出pid 值。
以下摘自网络：
PID控制方式的具体流程是计算误差和温度的变化速度进行PID计算，先以P参数和误差计算出基础输出量，在根据误差的累积值和I参数计算出修正量，最终找出控制点和温度设定点之间的平衡状态，最后在通过温度的变化速率与D参数控制温度的变化速度以防止温度的剧烈变化。进行整定时先进行P调节，使I和D作用无效，观察温度变化曲线，若变化曲线多次出现波形则应该放大比例（P）参数，若变化曲线非常平缓，则应该缩小比例（P）参数。比例（P）参数设定好后，设定积分（I）参数，积分（I）正好与P参数相反，曲线平缓则需要放大积分（I），出现多次波形则需要缩小积分（I）。比例（P）和积分（I）都设定好以后设定微分（D）参数，微分（D）参数与比例（P）参数的设定方法是一样的。
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