激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
一、激光焊接的主要特性。
20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
但是，激光焊接也存在着一定的局限性：
1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。现在很多工厂都有焊接的需求，但所用工艺还停留在老式传统的焊接方式。而多维激光焊接技术的出现，让很多企业的人工成本、工作效率及产品品质都得到了大幅度提升，所以得到了众多工厂的认可。
面对新型产品的出现，很多企业目前持有观望的态度，不知道是否能满足自身企业的需求。今天我们就来聊聊多维激光焊接机能焊接哪些材料？
大多数没有接触过激光焊接技术的朋友会认为只能焊接不锈钢，但是相对其它焊接设备来说激光焊接应用是非常广泛的。适用材料就有碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，以及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可以满足不同钢材之间的激光焊接。广泛应用于厨卫行业、家电行业、广告行业、模具行业、不锈钢制品行业、不锈钢工程行业、门窗行业、工艺品行业、居家用品行业、家具行业、汽车配件行业等。
目前，多维激光焊接机营销网络遍布世界各地，一切以客户需求为出发点,不断完善激光设备产业链。从数控驱动系统、光源、切割头等结构部件到机床制造，产品谱系覆盖大、中、小功率全系列产品，使激光焊接技术更加普及和应用。
手持激光焊接机介绍：
手持激光焊接机，用手持式焊接枪替代以前固定光路，手拿焊接，灵活方便，焊接距离更长，克服工作台空间的局限性，工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。
手持激光焊接机设备特点：
1.占地面积小、方便灵活；一体式机柜将激光器、冷水机组、软件控制等集成，占地面积小、手持式焊接头配备5米-10米原装光纤，灵活方便。
2.焊接一次成型，基本无变形；手持式操作模式，装配专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本无变形，可满足高质量产品焊接要求。
3.焊缝美观，无焊疤，无需打磨；焊缝美观，无焊疤无需后续打磨，而且焊接牢固，焊缝强度达到甚至超过母材本身。
4.安全性强；专用激光安全操作防护功能，保证操作人员工作期间的安全，配备激光防护眼镜，减少对眼睛伤害。
手持激光焊与氩弧焊对比：
能耗对比：
相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。
焊接效果对比：
激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
后续工序对比：
激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。
激光焊机的优点是焊接效率高、适用范围广泛、灵活性强，缺点是聚集范围有限、焊接厚度有限。
1、焊接效率高
激光焊接机焊接效率非常高，因为它工作速度快，且焊接的强度大，呈现的焊点焊道美观漂亮，焊后不变形不变色，焊接后的成品几乎不用二次加工。
2、适用范围广泛
激光焊接机适用范围广泛，除了常见金属之外，激光焊接机还可以焊接一些具有特殊性质的金属材料，以及陶瓷、塑料、有机玻璃等其他类型的材料。
3、灵活性强
激光焊接机灵活便捷，任何角度、任何形状的工件都可以实施焊接；利用激光焊接机的非接触式焊接方式，可以顺利对人工难以靠近的工件部位进行焊接。
4、聚集范围有限
激光束聚集范围有限，所需焊接的工件部分必须在激光束聚焦范围之内，焊接前需提前放置好，不能出现大幅度偏移，且需定位准确，否则会造成焊接缺陷。
5、焊接厚度有限
激光焊接最大可焊接厚度是有限的。对于熔深远超过19mm的工件，激光焊接不适用于生产线。
以上内容参考：百度百科-激光焊接
激光焊机是一种利用激光束进行焊接的设备，具有高能量密度、高精度、高速度等优点，被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。下面将从以下几个方面来探讨激光焊机的优势和不足。
首先，激光焊机具有高能量密度。激光束经过聚焦后，能够在极短的时间内将焊接材料加热至熔点以上，实现快速焊接。相比传统焊接方法，激光焊机能够在较小的热影响区域内完成焊接，减少了热变形和热影响，提高了焊接质量。
其次，激光焊机具有高精度。激光束的直径可以调节，焊接点的热影响区域小，焊缝宽度窄，能够实现高精度的焊接。这对于一些对焊接质量要求较高的行业，如汽车制造、航空航天等，具有重要意义。
再次，激光焊机具有高速度。激光焊机的焊接速度快，能够实现高效率的生产。相比传统焊接方法，激光焊机能够大幅度提高焊接速度，提高生产效率。
此外，激光焊机还具有一些其他的优点。例如，激光焊机可以焊接各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，具有广泛的适用性。同时，激光焊机还可以实现无接触焊接，避免了传统焊接方法中可能出现的接触损伤问题。
然而，激光焊机也存在一些不足之处。首先，激光焊机的设备价格较高，对于一些中小型企业来说，投入成本较高。其次，激光焊机对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。此外，激光焊机在焊接过程中会产生一定的光污染和烟尘，需要采取相应的防护措施。
综上所述，激光焊机具有高能量密度、高精度、高速度等优点，被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。然而，激光焊机的设备价格较高，对操作人员要求较高，同时还存在光污染和烟尘等问题。因此，在选择激光焊机时，需要综合考虑其优势和不足，根据实际需求进行选择。
激光焊接机是用激光熔化工件表面的材料，使其与由相同材料制成的另一个工件连接的过程。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，当高强度激光束照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。
手持式激光焊接系统将手持焊枪和光纤连续激光器进行了集成，手工焊接更加灵活，满足非标金属件多样化焊接需求。
激光焊接机器人系统将品牌工业机器人和先进的激光器进行了集成，适合于大幅面空间焊接。机器人智能化操作，灵活，可以六轴联动，可任意空间焊接，不局限于平面焊接。实现双工位或多工位焊接操作，节省产品安装夹具时间，减少人力替代传统焊接设备，大大生产效率。
1、无接触加工,对焊接零件没有外力作用.
2、激光能量高度集中,热影响小,热变形小.
3、可以焊接高熔点,难熔,难焊的金属,如钛合金,铝合金等.可实现某些异种 材料间的焊接.
4、焊接过程对环境没有污染,在空气中可以直接焊接,工艺简便.
5、焊点小,焊缝窄,整齐美观,焊后无需处理或只需简单处理工序.焊缝组织均 匀,气孔少,缺陷少,可减少和 优化母材质杂,焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度 .激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊 接方法.
6、激光可精确控制,聚焦光点小,可高精度定位,实现精密加工.
7、易于与计算机数控系统或机械手,机器人配合,实现自动焊接,提高生产效率
大家在关注
