粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速最高可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。
本机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固定盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
结构特征：
1、机器的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。
2、机器的前盖必须在停机后打开，便于清洗机器内腔，保证机器工作面清洁度。
3、被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。
4、粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。
塑料粉碎机原理
概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对热塑性塑料进行超细粉碎的机理。
通过塑料粉碎实验,研究了塑料粉碎机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据热塑性塑料的结构性能和塑料粉体的显微形貌,结合湍流粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出热塑性塑料的常温湍流超细粉碎属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料破碎机。
塑料粉碎机用途
适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收。
WSGO系列破碎机操作方便，换刀片简便快捷，平型刀宽大的结构适合破碎
大体积薄壁、薄料产品，提高破碎效率；设有电控安全设计，料斗采用
双层结构，内填隔音材料，马达附有超负荷保护装置、电源设备具有良好
的安全性及环保，省电耐用
塑料粉碎机的主要特点
该机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，GP-30、GP-50及GP-100型机底并装有四输，移动方便。
回答者:闫泳彬
2013-11-8
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1、饲料原料粉碎后，其表面积增大，易与肠道中的酶等混合，利于畜禽消化、吸收，使输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便。
2、超微粉碎机。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，设备有气流磨、机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、砂磨机、振动磨、胶体磨、高压射流式粉碎机、行星式球磨机、压辊磨、环辊磨等。
磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；中向乏器内壁，产生)中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度最小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的下10倍以上。 气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国第一台工业气流粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流粉碎机。与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是，气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。
值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不全面。当喂料速度或粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在柱塞前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。 现有的大部分粉碎方法多为冲击式。对于脆性大、韧性小的物料，这些方法是恒之有效。但基于农产品深加工的发展，特别是新鲜或含水最高的高纤维物料（多为韧性物料和柔性物料）的粉碎，气流冲击粉碎反而效果不好，反映在产品粒度大、能耗高、这类物质的粉碎用剪切式比较合适。虽然，超微粉碎的方法很多，但是目前在食品加工中应用较多的是气流式中的超音速式超微粉碎方法。
人们的生活水平不断提高，对食品的要求也愈来愈重视。这就对食品的加工技术提出了更高的要求，既要保证食品良好的口感，又要保证营养成分不被破坏，而且还要更有利于人体的吸收。超微粉碎技术根据其特点，应用于食品加工领域，恰恰可以达到上述的一些效果。对食品进行微粒超微化处理，可以使其比表面积成倍增长，提高某些成分的活性、吸收率，并使食品的表面电荷、粘力发生奇妙的变化。
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