铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。
浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到零点七到零点八帕，保持65度左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润八到十小时后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在零点四帕左右，再保持八到十小时，最后放气取出铸件或制品进行风干。
表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。
喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。
真空喷镀法：把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层二到十微米的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。
红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。
2、在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高，工业上，铁铝氧石经由Bayer
process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult
process转变为铝金属。
3、氧化铝铝表面处理是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因，纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面，这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理(阳极防腐)的处理过程得到加强。
4、铝为电和热的良导体，铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。
5、氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。
铝表面处理有很多，最普遍的是铝氧化，可附带各种着色处理(分为本色氧化和染色氧化等)。其二用的多的是化学镀，如：铝仿古，铝发黑，铝抛光，铝钝化，铝着色等具体可参考广州贻顺化工对铝表面的各种化学镀方法。
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
铝氧化处理工艺有碱蚀工艺、酸蚀工艺、抛光工艺。
1、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
2、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
3、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
1、喷砂:主要作用是表面清理，在涂装前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定作用。
2、着色：在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金**等。
3、导电氧化:用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化：氧化膜较薄，多孔，质软，具有良好的吸附性。
5、电化学氧化:铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化、铬化、化学氧化。
7、钝化:使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
本身是具有抗腐蚀性的，但是和空气接触后，会产生三氧化二铝，降低和减弱铝的抗腐蚀性，随着时间的推移，表面会变得有瑕疵。因此所有的铝制品以及铝合金制品都需要进行表面氧化处理。而且铝如果遇到酸性物质也很容易被腐蚀的。所以铝表面氧化处理显得格外重要。
铝表面阳极氧化流程有：上排，除蜡，水洗，碱蚀，中和，水洗，氧化，再水洗，电解着色（化学着色），再水洗，冷封孔、热封孔，再水洗。
铝表面氧化处理流程有以上这么多的节点，每个节点都非常重要。在氧化处理前都需要提前准备好确保没有意外，因为氧化处理是个细致活，很容易出来残次品。这里的残次品不是指质量不好，而是处理过的表面看起来有瑕疵，不自然并且不符合美观要求。
并不是铝表面处理后就万事大吉了，铝表面处理后更要注意几点：
第一点就是老化氧化膜层，这里可以用热水冲洗的方法来完成，但是热水的温度不可以太高也不可以太低，温度一般40到50度之间比较好。如果是夏天就直接放外面晒就好了。
第二点就是表面干燥，要自然干燥，垂直悬挂干燥这样出来的铝制品表面不受影响，没有瑕疵自然美观。
铝表面处理方式有很多种，除了阳极氧化还有电泳、喷涂等等，下次我们在一一介绍。也可以找专业的铝型材厂家美诚铝业进行了解。
铝表面氧化，建议不要处理，铝氧化会在表面生成一层致密的氧化铝薄膜，会阻止内层铝的氧化。其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。如果处理掉了，铝是一种化学性质活泼的金属，所以又会继续和氧反应生成氧化铝，要是一直处理最终铝会越来越薄。
阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3种，包括化学染色、电解着色及电解整体着色。
阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
铝是白色轻金属，在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位。铝在航空、建筑、汽车这三大产业中有非常重要和广泛的应用。
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