丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。本标准(HG/T21618-1998是在原化工部标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成的。
丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。现已广泛用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、环保的工业生产。
丝网除沫器可以作为聚结器。
聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。
油品先由进口管进入过滤器壳体的下部，然后从外向内流过滤芯，这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来，由排污阀放出，较小的颗粒被滤芯拦截。最后洁净的油品经滤芯托盘汇集后，由出口管流出聚结分离器，随着被处理油量的增加，沉积在滤芯上的污染物会引起聚结器压差的上升。当压差上升到0.15Mpa时，说明聚结滤芯已被堵塞，应予更换。
丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。本标准(HG/T21618-1998是在原化工部标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成的。
丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
技术名称：除沫气体分布器
[技术摘要]本实用新型公开了一种除沫气体分布器，用于分馏塔进料段。
在进料管入塔口处有一块底板和两块导流板，将物料沿切向导入由塔壁、顶板与多块弧形板组成的环形流道内，物料内的液体受离心力和重力的作用，被甩至塔壁与弧形板上，气体则通过弧形板之间的缝隙和环形流道的底部进入塔内，实现气液的分离。由于采用了多出口的环形流道，使进入塔内的气体能够均匀上升，试验证明本除沫气体分布器的压降小于1．5mmHg，液沫夹带率小于千分之一。
技术名称：非金属丝网除沫器
[技术摘要]技术名称：水浴泡沫除尘器[技术摘要]本实用新型公开了一种水浴泡沫除尘器，所述除尘器包括一筒体，筒体的底部设有沐浴水面、顶部设有净化气体出口，沐浴水面一侧上方的筒体上设有污水溢流口，筒体的中部设有含尘气体进气管伸入沐浴水面下，筒体的上部至少设有一层筛板，筛板上密布有筛孔，筛板一侧上方的筒体上设有进水口、另一侧上方的筒体上设有溢流口，进水口位置高于溢流口；本实用新型将水浴和泡沫两种除尘方法组合在同一个除尘器中，并采用双层泡沫除尘机理，除尘效率高、体积小、重量轻、消耗低、用途广、使用方便。
除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离。
其中聚四氟乙烯材质的四氟除沫器是现逐步推广的产品,其绝佳的防腐性,相比普通塑料的耐高温性,自洁性(奥运水立方应用),不粘性,疏水性,是金属316L,304除沫器的绝佳替代品.由<远征氟塑>提供!由<万博丝网>修改！
除雾器工作原理：
当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
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