质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。
质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。全面质量管理阶段，以向服务对象提供满意的产品和最佳服务为目的，以组织的全体职工为主体，综合运用现代科学方法。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：
1、统计分析表法和措施计划表法
质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
2、排列图法
排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
3、因果分析图法
因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：
（1）影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。
（2）讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。
4、分层法
分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。
其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。
5、直方图法
直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。
6、控制图法
控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。
7、散布图法
散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。
全面质量管理的工作程序图：
扩展资料全面质量管理的特点和意义：
1、特点：
全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。
预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。
服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
2、缺点
宣传、培训、管理成本较高。
3、意义
全面质量管理
提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。
百度百科--全面质量管理
质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。
质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。全面质量管理阶段，以向服务对象提供满意的产品和最佳服务为目的，以组织的全体职工为主体，综合运用现代科学方法。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
质量管理的核心五大手法是：（1.APQP、2.PPAP、3.SPC、4.MSA、5.FMEA）
概要：
1.APQP的全文翻译：AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
2.PPAP的全文翻译：Productionpartapprovalprocess。中文意思是：生产件批准程序，PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
3.SPC的全文翻译：StatisticalProcessControl，中文意思是：统计过程控制
是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。
4.MSA的全文翻译：（MeasurementSystemAnalysis）中文意思是：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。(人、机、料、法、环、测)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
5.FMEA的全文翻译：(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)中文意思是：一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
品质管理方法大全
没有 好 的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。我下面为你整理了关于品质管理的方法，希望对你有所帮助。
1、可靠性工程
2、防呆设计
(对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的'错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用 产品的组合等)
3、QC七大手法
(查检表 集数据，柏拉图 抓重点，鱼骨头 找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常)
4、5W2H法
What---什么问题 (主要问题)
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责(人)
How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
5、4M1E
(Man 人，Machine 机器，Material 物料，Method 方法，Environment 环境)
6、VIA手法
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
7、品管圈活动(QCC)
同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
8、统计手法(SPC)
9、8D手法
(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)
10、三现五原则
三现：现场、现物、现状
五原则：
A发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);
B查明原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)
C适当的对策(对策内容、效果预测)
D确认效果(确认对策的实绩效果)
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
11、FMEA(潜在失效模式及效应分析)
12、QFD
(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)
13、田口方法(TGUCHI)
14、品质系统分析( QIS)
15、测量系统分析(MSA)
16、6 SIGMA
17、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法);
（1） 数据统计法。
运用调查表、直方图、散布图、排列图、因果图和控制图等工具对已有项目的交付成果以及工作质量等进行整理加工并统计以期作为以后工作的参考的方法。
（2） 语言描述法。
主要是使用关联图、系统图、KJ、矩阵图、矩阵数据分析、过程决策程序和箭条图等方法。
（3） 过程能力法。利用过程能力指数对各过程加以评估的方法。
（4） 动态控制法。利用控制图，动态地掌握质量的状态，实现对过程中的质量控制。
（5） 合格控制法。合格控制是为了保证各项工作符合质量标准，及时判断其合格与否，防止将不合格的成果交付到下一阶段或者客户手中。
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